Teknolohiya sa pagsukat para sa granite – tumpak hanggang sa micron
Natutugunan ng granite ang mga kinakailangan ng modernong teknolohiya sa pagsukat sa mechanical engineering. Ang karanasan sa paggawa ng mga panukat at test bench at mga coordinate measuring machine ay nagpakita na ang granite ay may natatanging mga kalamangan kumpara sa mga tradisyunal na materyales. Ang dahilan ay ang mga sumusunod.
Ang pag-unlad ng teknolohiya sa pagsukat nitong mga nakaraang taon at dekada ay kapana-panabik pa rin hanggang ngayon. Noong una, ang mga simpleng pamamaraan ng pagsukat tulad ng mga measuring board, measuring bench, test bench, atbp. ay sapat na, ngunit sa paglipas ng panahon, ang mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto at pagiging maaasahan ng proseso ay naging mas mataas nang mas mataas. Ang katumpakan ng pagsukat ay natutukoy ng pangunahing geometry ng sheet na ginamit at ang kawalan ng katiyakan sa pagsukat ng kani-kanilang probe. Gayunpaman, ang mga gawain sa pagsukat ay nagiging mas kumplikado at pabago-bago, at ang mga resulta ay dapat maging mas tumpak. Ito ang hudyat ng pagsisimula ng spatial coordinate metrology.
Ang katumpakan ay nangangahulugan ng pagbabawas ng bias
Ang isang 3D coordinate measuring machine ay binubuo ng isang positioning system, isang high-resolution measurement system, switching o measurement sensors, isang evaluation system at measurement software. Upang makamit ang mataas na katumpakan ng pagsukat, dapat mabawasan ang paglihis ng pagsukat.
Ang error sa pagsukat ay ang pagkakaiba sa pagitan ng halagang ipinapakita ng instrumentong panukat at ng aktwal na halagang reperensya ng geometric quantity (calibration standard). Ang error sa pagsukat ng haba na E0 ng mga modernong coordinate measuring machine (CMM) ay 0.3+L/1000µm (ang L ay ang nasukat na haba). Ang disenyo ng aparatong panukat, probe, estratehiya sa pagsukat, workpiece at gumagamit ay may malaking impluwensya sa paglihis ng pagsukat ng haba. Ang mekanikal na disenyo ang pinakamahusay at pinaka-napapanatiling salik na nakakaimpluwensya.
Ang aplikasyon ng granite sa metrolohiya ay isa sa mahahalagang salik na nakakaapekto sa disenyo ng mga makinang panukat. Ang granite ay isang mahusay na materyal para sa mga modernong pangangailangan dahil natutugunan nito ang apat na kinakailangan na nagpapabuti sa katumpakan ng mga resulta:
1. Mataas na likas na katatagan
Ang granite ay isang batong bulkan na binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: quartz, feldspar at mika, na nabuo sa pamamagitan ng kristalisasyon ng mga natunaw na bato sa crust.
Pagkatapos ng libu-libong taon ng "pagtanda," ang granite ay may pare-parehong tekstura at walang panloob na stress. Halimbawa, ang mga impala ay mga 1.4 milyong taong gulang na.
Ang granite ay may matinding katigasan: 6 sa Mohs scale at 10 sa hardness scale.
2. Mataas na resistensya sa temperatura
Kung ikukumpara sa mga materyales na metal, ang granite ay may mas mababang coefficient of expansion (humigit-kumulang 5µm/m*K) at mas mababang absolute expansion rate (hal. bakal α = 12µm/m*K).
Ang mababang thermal conductivity ng granite (3 W/m*K) ay nagsisiguro ng mabagal na pagtugon sa mga pagbabago-bago ng temperatura kumpara sa bakal (42-50 W/m*K).
3. Napakagandang epekto sa pagbabawas ng vibration
Dahil sa pare-parehong istraktura, ang granite ay walang natitirang stress. Binabawasan nito ang panginginig ng boses.
4. Tatlong-coordinate na gabay na riles na may mataas na katumpakan
Ang granite, na gawa sa natural na matigas na bato, ay ginagamit bilang panukat na plato at maaaring makinahin nang mahusay gamit ang mga kagamitang diyamante, na nagreresulta sa mga bahagi ng makina na may mataas na pangunahing katumpakan.
Sa pamamagitan ng manu-manong paggiling, ang katumpakan ng mga riles ng gabay ay maaaring ma-optimize hanggang sa antas ng micron.
Habang naggigiling, maaaring isaalang-alang ang mga deformasyon ng bahagi na nakadepende sa load.
Nagreresulta ito sa isang ibabaw na lubos na naka-compress, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga air bearing guide. Ang mga air bearing guide ay lubos na tumpak dahil sa mataas na kalidad ng ibabaw at ang non-contact na paggalaw ng shaft.
bilang konklusyon:
Ang likas na katatagan, resistensya sa temperatura, pag-aalis ng vibration, at katumpakan ng guide rail ang apat na pangunahing katangian na ginagawang mainam na materyal ang granite para sa CMM. Ang granite ay lalong ginagamit sa paggawa ng mga measuring at test bench, pati na rin sa mga CMM para sa mga measuring board, measuring table, at kagamitan sa pagsukat. Ginagamit din ang granite sa iba pang mga industriya, tulad ng mga machine tool, laser machine at system, micromachining machine, printing machine, optical machine, assembly automation, semiconductor processing, atbp., dahil sa tumataas na mga kinakailangan sa katumpakan para sa mga makina at mga bahagi ng makina.
Oras ng pag-post: Enero 18, 2022