Pagsukat ng teknolohiya para sa granite - tumpak sa micron
Natugunan ng Granite ang mga kinakailangan ng modernong teknolohiya sa pagsukat sa mechanical engineering. Ang karanasan sa paggawa ng pagsukat at pagsubok sa mga bangko at coordinate ang pagsukat ng mga makina ay nagpakita na ang granite ay may natatanging pakinabang sa mga tradisyunal na materyales. Ang dahilan ay ang mga sumusunod.
Ang pag -unlad ng teknolohiya ng pagsukat sa mga nakaraang taon at mga dekada ay kapana -panabik pa rin ngayon. Sa simula, ang mga simpleng pamamaraan ng pagsukat tulad ng pagsukat ng mga board, pagsukat ng mga bangko, mga bangko ng pagsubok, atbp ay sapat na, ngunit sa paglipas ng panahon ang mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto at pagiging maaasahan ng proseso ay naging mas mataas at mas mataas. Ang katumpakan ng pagsukat ay natutukoy ng pangunahing geometry ng sheet na ginamit at ang kawalan ng katiyakan ng pagsukat ng kani -kanilang pagsisiyasat. Gayunpaman, ang mga gawain sa pagsukat ay nagiging mas kumplikado at pabago -bago, at ang mga resulta ay dapat maging mas tumpak. Ito ay nagpapahayag ng madaling araw ng spatial coordinate metrology.
Ang katumpakan ay nangangahulugang pag -minimize ng bias
Ang isang machine ng pagsukat ng 3D coordinate ay binubuo ng isang sistema ng pagpoposisyon, isang sistema ng pagsukat ng mataas na resolusyon, paglipat o pagsukat ng mga sensor, isang sistema ng pagsusuri at pagsukat ng software. Upang makamit ang mataas na kawastuhan ng pagsukat, dapat na mabawasan ang paglihis ng pagsukat.
Ang error sa pagsukat ay ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga na ipinakita ng instrumento ng pagsukat at ang aktwal na halaga ng sanggunian ng dami ng geometric (pamantayan sa pagkakalibrate). Ang error sa pagsukat ng haba e0 ng mga modernong coordinate na pagsukat ng machine (CMMS) ay 0.3+L/1000µm (L ay ang sinusukat na haba). Ang disenyo ng pagsukat ng aparato, pagsisiyasat, diskarte sa pagsukat, workpiece at gumagamit ay may makabuluhang impluwensya sa paglihis ng haba ng pagsukat. Ang disenyo ng mekanikal ay ang pinakamahusay at pinaka napapanatiling kadahilanan na nakakaimpluwensya.
Ang application ng granite sa metrology ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa disenyo ng mga pagsukat ng makina. Ang Granite ay isang mahusay na materyal para sa mga modernong kinakailangan sapagkat tinutupad nito ang apat na mga kinakailangan na ginagawang mas tumpak ang mga resulta:
1. Mataas na likas na katatagan
Ang Granite ay isang bulkan na bato na binubuo ng tatlong pangunahing sangkap: kuwarts, feldspar at mica, na nabuo ng pagkikristal ng mga bato ay natutunaw sa crust.
Matapos ang libu -libong taon ng "pag -iipon", ang granite ay may pantay na texture at walang panloob na stress. Halimbawa, ang Impalas ay halos 1.4 milyong taong gulang.
Ang Granite ay may malaking tigas: 6 sa scale ng MOHS at 10 sa tigas na sukat.
2. Mataas na paglaban sa temperatura
Kung ikukumpara sa mga metal na materyales, ang granite ay may mas mababang koepisyent ng pagpapalawak (tinatayang 5µm/m*K) at isang mas mababang ganap na rate ng pagpapalawak (hal. Steel α = 12µm/m*K).
Ang mababang thermal conductivity ng granite (3 w/m*k) ay nagsisiguro ng isang mabagal na tugon sa pagbabagu-bago ng temperatura kumpara sa bakal (42-50 w/m*k).
3. Napakagandang epekto ng pagbawas ng panginginig ng boses
Dahil sa pantay na istraktura, ang granite ay walang natitirang stress. Binabawasan nito ang panginginig ng boses.
4. Tatlong-Coordinate Guide Rail na may mataas na katumpakan
Ang Granite, na gawa sa natural na matigas na bato, ay ginagamit bilang isang pagsukat ng plato at maaaring machined nang maayos sa mga tool ng brilyante, na nagreresulta sa mga bahagi ng makina na may mataas na pangunahing katumpakan.
Sa pamamagitan ng manu -manong paggiling, ang kawastuhan ng mga riles ng gabay ay maaaring mai -optimize sa antas ng micron.
Sa panahon ng paggiling, maaaring isaalang-alang ang mga deformations na bahagi ng pag-load.
Nagreresulta ito sa isang mataas na naka -compress na ibabaw, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga gabay sa pagdadala ng hangin. Ang mga gabay sa pagdadala ng hangin ay lubos na tumpak dahil sa mataas na kalidad ng ibabaw at ang kilusang hindi contact ng baras.
Sa konklusyon:
Ang likas na katatagan, paglaban sa temperatura, damping ng panginginig ng boses at katumpakan ng riles ng gabay ay ang apat na pangunahing katangian na ginagawang isang mainam na materyal para sa CMM. Ang Granite ay lalong ginagamit sa paggawa ng pagsukat at mga bangko ng pagsubok, pati na rin sa mga CMM para sa pagsukat ng mga board, pagsukat ng mga talahanayan at pagsukat ng kagamitan. Ginagamit din ang Granite sa iba pang mga industriya, tulad ng mga tool sa makina, mga makina ng laser at mga system, micromachining machine, mga makina ng pag -print, optical machine, automation ng pagpupulong, pagproseso ng semiconductor, atbp., Dahil sa pagtaas ng mga kinakailangan sa katumpakan para sa mga makina at mga bahagi ng makina.
Oras ng Mag-post: Jan-18-2022