Pagsukat ng teknolohiya para sa granite – tumpak sa micron
Natutugunan ng Granite ang mga kinakailangan ng modernong teknolohiya sa pagsukat sa mechanical engineering.Ang karanasan sa paggawa ng mga sukat at pagsubok na bangko at coordinate na mga makina ng pagsukat ay nagpakita na ang granite ay may natatanging mga pakinabang kaysa sa mga tradisyonal na materyales.Ang dahilan ay ang mga sumusunod.
Ang pag-unlad ng teknolohiya sa pagsukat sa mga nakaraang taon at dekada ay kapana-panabik pa rin ngayon.Sa simula, sapat na ang mga simpleng paraan ng pagsukat tulad ng mga board ng pagsukat, mga bangko sa pagsukat, mga bangko ng pagsubok, atbp., ngunit sa paglipas ng panahon ang mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto at pagiging maaasahan ng proseso ay naging mas mataas at mas mataas.Ang katumpakan ng pagsukat ay tinutukoy ng pangunahing geometry ng sheet na ginamit at ang kawalan ng katiyakan ng pagsukat ng kaukulang probe.Gayunpaman, ang mga gawain sa pagsukat ay nagiging mas kumplikado at pabago-bago, at ang mga resulta ay dapat na maging mas tumpak.Ito ay nagbabadya ng bukang-liwayway ng spatial coordinate metrology.
Ang katumpakan ay nangangahulugan ng pagliit ng bias
Ang 3D coordinate measuring machine ay binubuo ng isang positioning system, isang high-resolution na sistema ng pagsukat, switching o measurement sensors, isang evaluation system at measurement software.Upang makamit ang mataas na katumpakan ng pagsukat, dapat mabawasan ang paglihis ng pagsukat.
Ang error sa pagsukat ay ang pagkakaiba sa pagitan ng value na ipinapakita ng instrumento sa pagsukat at ng aktwal na reference na halaga ng geometric na dami (calibration standard).Ang error sa pagsukat ng haba E0 ng mga modernong coordinate measuring machine (CMMs) ay 0.3+L/1000µm (L ang sinusukat na haba).Ang disenyo ng aparato sa pagsukat, probe, diskarte sa pagsukat, workpiece at user ay may malaking impluwensya sa paglihis ng haba ng pagsukat.Ang mekanikal na disenyo ay ang pinakamahusay at pinakanapapanatiling nakakaimpluwensyang salik.
Ang aplikasyon ng granite sa metrology ay isa sa mga mahalagang salik na nakakaapekto sa disenyo ng mga makinang pangsukat.Ang Granite ay isang mahusay na materyal para sa mga modernong pangangailangan dahil tinutupad nito ang apat na kinakailangan na ginagawang mas tumpak ang mga resulta:
1. Mataas na likas na katatagan
Ang Granite ay isang bulkan na bato na binubuo ng tatlong pangunahing sangkap: quartz, feldspar at mica, na nabuo sa pamamagitan ng pagkikristal ng mga natutunaw na bato sa crust.
Pagkatapos ng libu-libong taon ng "pagtanda", ang granite ay may pare-parehong texture at walang panloob na stress.Halimbawa, ang mga impala ay mga 1.4 milyong taong gulang.
Malaki ang tigas ng Granite: 6 sa Mohs scale at 10 sa hardness scale.
2. Mataas na temperatura pagtutol
Kung ikukumpara sa mga metal na materyales, ang granite ay may mas mababang koepisyent ng pagpapalawak (tinatayang 5µm/m*K) at mas mababang absolute expansion rate (hal. steel α = 12µm/m*K).
Ang mababang thermal conductivity ng granite (3 W/m*K) ay nagsisiguro ng mabagal na pagtugon sa mga pagbabago sa temperatura kumpara sa bakal (42-50 W/m*K).
3. Napakahusay na epekto ng pagbabawas ng vibration
Dahil sa pare-parehong istraktura, ang granite ay walang natitirang stress.Binabawasan nito ang vibration.
4. Three-coordinate guide rail na may mataas na katumpakan
Ang granite, na gawa sa natural na matigas na bato, ay ginagamit bilang isang sukat na plato at maaaring makinang nang napakahusay gamit ang mga tool na brilyante, na nagreresulta sa mga bahagi ng makina na may mataas na pangunahing katumpakan.
Sa pamamagitan ng manu-manong paggiling, ang katumpakan ng mga riles ng gabay ay maaaring ma-optimize sa antas ng micron.
Sa panahon ng paggiling, maaaring isaalang-alang ang mga deformation ng bahagi na umaasa sa pagkarga.
Nagreresulta ito sa isang mataas na naka-compress na ibabaw, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga air bearing guide.Ang mga gabay sa pagdadala ng hangin ay lubos na tumpak dahil sa mataas na kalidad ng ibabaw at ang non-contact na paggalaw ng baras.
sa konklusyon:
Ang likas na katatagan, paglaban sa temperatura, vibration damping at precision ng guide rail ay ang apat na pangunahing katangian na gumagawa ng granite na isang perpektong materyal para sa CMM.Ang Granite ay lalong ginagamit sa paggawa ng mga sukat at pagsubok na bangko, gayundin sa mga CMM para sa mga board ng pagsukat, mga mesa sa pagsukat at mga kagamitan sa pagsukat.Ginagamit din ang granite sa iba pang mga industriya, tulad ng mga machine tool, laser machine at system, micromachining machine, printing machine, optical machine, assembly automation, semiconductor processing, atbp., dahil sa pagtaas ng mga kinakailangan sa katumpakan para sa mga makina at mga bahagi ng makina.
Oras ng post: Ene-18-2022