Ano ang mga benepisyo ng mineral casting marble bed machining center?
Ang mga mineral castings (magawang granite o resin concrete) ay malawakang tinanggap sa industriya ng machine tool sa loob ng mahigit 30 taon bilang isang materyal na pang-istruktura.
Ayon sa estadistika, sa Europa, isa sa bawat 10 makinarya ang gumagamit ng mga mineral castings bilang saligan. Gayunpaman, ang paggamit ng hindi naaangkop na karanasan, hindi kumpleto o maling impormasyon ay maaaring humantong sa hinala at pagtatangi laban sa mga Mineral Casting. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga bagong kagamitan, kinakailangang suriin ang mga kalamangan at kahinaan ng mga mineral castings at ihambing ang mga ito sa iba pang mga materyales.
Ang base ng makinarya sa konstruksyon ay karaniwang nahahati sa cast iron, mineral casting (polymer at/o reactive resin concrete), steel/welded structure (grouting/non-grouting) at natural stone (tulad ng granite). Ang bawat materyal ay may kanya-kanyang katangian, at walang perpektong materyal na pang-estruktura. Sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa mga kalamangan at kahinaan ng materyal ayon sa mga partikular na kinakailangan sa istruktura, mapipili ang mainam na materyal na pang-estruktura.
Ang dalawang mahahalagang tungkulin ng mga materyales na pang-istruktura—ginagarantiyahan ang heometriya, posisyon at pagsipsip ng enerhiya ng mga bahagi, ayon sa pagkakabanggit ay naglalahad ng mga kinakailangan sa pagganap (static, dynamic at thermal performance), mga kinakailangan sa paggana/istruktura (katumpakan, bigat, kapal ng dingding, kadalian ng mga riles ng gabay) para sa pag-install ng mga materyales, sistema ng sirkulasyon ng media, logistik) at mga kinakailangan sa gastos (presyo, dami, availability, mga katangian ng sistema).
I. Mga kinakailangan sa pagganap para sa mga materyales sa istruktura
1. Mga katangiang estatiko
Ang pamantayan sa pagsukat ng mga static na katangian ng isang base ay karaniwang ang higpit ng materyal—pinakamababang deformasyon sa ilalim ng karga, sa halip na mataas na lakas. Para sa static na elastic na deformasyon, ang mga mineral castings ay maaaring ituring na isotropic homogenous na mga materyales na sumusunod sa batas ni Hooke.
Ang densidad at elastic modulus ng mga mineral casting ay 1/3 ayon sa pagkakabanggit kaysa sa cast iron. Dahil ang mga mineral casting at cast iron ay may parehong tiyak na katigasan, sa ilalim ng parehong bigat, ang katigasan ng mga iron casting at mineral casting ay pareho nang hindi isinasaalang-alang ang impluwensya ng hugis. Sa maraming mga kaso, ang kapal ng disenyo ng pader ng mga mineral casting ay karaniwang 3 beses kaysa sa mga iron casting, at ang disenyo na ito ay hindi magdudulot ng anumang mga problema sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian ng produkto o casting. Ang mga mineral casting ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga static na kapaligiran na nagdadala ng presyon (hal. mga kama, suporta, haligi) at hindi angkop bilang manipis na pader at/o maliliit na frame (hal. mga mesa, pallet, tool changer, carriage, spindle support). Ang bigat ng mga bahagi ng istruktura ay karaniwang limitado ng kagamitan ng mga tagagawa ng mineral casting, at ang mga produktong mineral casting na higit sa 15 tonelada ay karaniwang bihira.
2. Mga dinamikong katangian
Kung mas malaki ang bilis ng pag-ikot at/o pagbilis ng baras, mas mahalaga ang dinamikong pagganap ng makina. Ang mabilis na pagpoposisyon, mabilis na pagpapalit ng kagamitan, at high-speed feed ay patuloy na nagpapalakas ng mechanical resonance at dynamic excitation ng mga bahagi ng istruktura ng makina. Bukod sa dimensional na disenyo ng bahagi, ang deflection, mass distribution, at dynamic stiffness ng bahagi ay lubos na naaapektuhan ng mga katangian ng damping ng materyal.
Ang paggamit ng mga mineral castings ay nag-aalok ng isang mahusay na solusyon sa mga problemang ito. Dahil sinisipsip nito ang mga vibrations nang 10 beses na mas mahusay kaysa sa tradisyonal na cast iron, maaari nitong lubos na mabawasan ang amplitude at natural frequency.
Sa mga operasyon ng machining tulad ng machining, maaari itong magdulot ng mas mataas na katumpakan, mas mahusay na kalidad ng ibabaw, at mas mahabang buhay ng tool. Kasabay nito, sa mga tuntunin ng epekto sa ingay, ang mga mineral castings ay mahusay din na gumanap sa pamamagitan ng paghahambing at pag-verify ng mga base, transmission castings at mga aksesorya ng iba't ibang materyales para sa malalaking makina at centrifuge. Ayon sa pagsusuri ng impact sound, ang mineral casting ay maaaring makamit ang lokal na pagbawas ng 20% sa antas ng presyon ng tunog.
3. Mga katangiang thermal
Tinataya ng mga eksperto na humigit-kumulang 80% ng mga paglihis ng makinarya ay sanhi ng mga epekto ng init. Ang mga pagkaantala sa proseso tulad ng panloob o panlabas na pinagmumulan ng init, preheating, pagpapalit ng mga workpiece, atbp. ay pawang mga sanhi ng thermal deformation. Upang mapili ang pinakamahusay na materyal, kinakailangang linawin ang mga kinakailangan sa materyal. Ang mataas na specific heat at mababang thermal conductivity ay nagbibigay-daan sa mga mineral castings na magkaroon ng mahusay na thermal inertia sa mga panandaliang impluwensya ng temperatura (tulad ng pagpapalit ng mga workpiece) at mga pagbabago-bago ng temperatura sa paligid. Kung kinakailangan ang mabilis na preheating tulad ng isang metal bed o ang temperatura ng bed ay ipinagbabawal, ang mga heating o cooling device ay maaaring direktang ihagis sa mineral casting upang makontrol ang temperatura. Ang paggamit ng ganitong uri ng temperature compensation device ay maaaring mabawasan ang deformation na dulot ng impluwensya ng temperatura, na nakakatulong upang mapabuti ang katumpakan sa isang makatwirang gastos.
II. Mga kinakailangan sa paggana at istruktura
Ang integridad ay isang natatanging katangian na nagpapaiba sa mga mineral castings mula sa ibang mga materyales. Ang pinakamataas na temperatura ng paghahagis para sa mga mineral castings ay 45°C, at kasama ng mga high-precision na molde at tooling, ang mga piyesa at mineral castings ay maaaring ihulma nang magkasama.
Maaari ring gamitin ang mga advanced na pamamaraan ng muling paghahagis sa mga blangko ng mineral casting, na nagreresulta sa tumpak na pagkakabit at mga ibabaw ng riles na hindi nangangailangan ng machining. Tulad ng ibang mga base na materyales, ang mga mineral castings ay napapailalim sa mga partikular na tuntunin sa disenyo ng istruktura. Ang kapal ng dingding, mga aksesorya na may dalang karga, mga rib insert, mga pamamaraan ng pagkarga at pag-unload ay pawang naiiba sa ibang mga materyales sa isang tiyak na lawak, at kailangang isaalang-alang nang maaga sa panahon ng disenyo.
III. Mga kinakailangan sa gastos
Bagama't mahalagang isaalang-alang mula sa teknikal na pananaw, ang pagiging epektibo sa gastos ay lalong nagpapakita ng kahalagahan nito. Ang paggamit ng mga mineral castings ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero na makatipid nang malaki sa mga gastos sa produksyon at pagpapatakbo. Bukod sa pagtitipid sa mga gastos sa machining, ang paghahagis, pangwakas na pag-assemble, at pagtaas ng mga gastos sa logistik (bodega at transportasyon) ay nababawasan pa rin nang naaayon. Kung isasaalang-alang ang mataas na antas ng tungkulin ng mga mineral castings, dapat itong tingnan bilang isang buong proyekto. Sa katunayan, mas makatwirang gumawa ng paghahambing ng presyo kapag ang base ay naka-install o pre-installed. Ang medyo mataas na paunang gastos ay ang gastos ng mga molde at tooling ng mineral casting, ngunit ang gastos na ito ay maaaring mabawasan sa pangmatagalang paggamit (500-1000 piraso/molde ng bakal), at ang taunang pagkonsumo ay humigit-kumulang 10-15 piraso.
IV. Saklaw ng paggamit
Bilang isang materyal na istruktural, ang mga mineral castings ay patuloy na pumapalit sa mga tradisyonal na materyales na istruktural, at ang susi sa mabilis na pag-unlad nito ay nakasalalay sa mineral casting, mga molde, at mga matatag na istrukturang pangkabit. Sa kasalukuyan, ang mga mineral castings ay malawakang ginagamit sa maraming larangan ng machine tool tulad ng mga grinding machine at high-speed machining. Ang mga tagagawa ng grinding machine ay mga tagapanguna sa sektor ng machine tool gamit ang mga mineral castings para sa mga machine bed. Halimbawa, ang mga kilalang kumpanya sa mundo tulad ng ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, atbp. ay palaging nakikinabang mula sa damping, thermal inertia at integridad ng mga mineral castings upang makakuha ng mataas na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw sa proseso ng paggiling.
Dahil sa patuloy na pagtaas ng mga dynamic load, ang mga mineral castings ay lalong pinapaboran din ng mga nangungunang kumpanya sa mundo sa larangan ng mga tool grinder. Ang mineral casting bed ay may mahusay na rigidity at kayang alisin ang puwersang dulot ng acceleration ng linear motor. Kasabay nito, ang organic na kombinasyon ng mahusay na vibration absorption performance at linear motor ay maaaring lubos na mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece at ang buhay ng serbisyo ng grinding wheel.
Oras ng pag-post: Enero 18, 2022